Меры безопасности при работе с автоклавами, баллонами, сосудами, работающими под давлением

В практической работе специалистов животноводства и ветеринарии имеет место применение варочных котлов, запарников-смесителей, автоклавов (стерилизаторов), баллонов. Указанное оборудование работает под давлением более 0,07 МПа, а также с температурой нагрева более +115 °С, должно быть освидетельствовано и эксплуатироваться в соответствии с Правилами устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденными постановлением Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Беларусь от 27 декабря 2005 г. (далее — Правила).

Согласно Правилам, субъекты хозяйствования, выполняющие работы по эксплуатации сосудов, должны иметь специальное разрешение (лицензию).

Администрация обязана обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы.

В этих целях необходимо:

• назначить приказом специалистов, ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов и ответственных за исправное состояние, безопасную эксплуатацию сосудов. Эти специалисты при назначении проходят проверку знаний Правил в органах Промнадзора. Повторную проверку знаний указанные специалисты должны проходить один раз в 3 года и не реже одного раза в 5 лет — повышать свою квалификацию;
• назначить необходимое количество обслуживающего персонала, обученного и имеющего удостоверение на право обслуживания сосудов. Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по организации после прохождения стажировки и проверки знаний по вопросам охраны труда;
• организовать периодическую проверку знаний персоналом инструкций по режиму работы, безопасному обслуживанию сосудов, а также вопросам охраны труда. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться в комиссии организации не реже одного раза в 12 месяцев.

Автоклавы (стерилизаторы) паровые имеют различный объем стерилизационной камеры от 75 до 560 дм³, но рабочее давление пара различается незначительно — от 0,22 (2,2) до 0,25 (2,5 кг/см²).

При работе на стерилизаторах на работников могут оказывать неблагоприятное воздействие следующие опасные и вредные факторы:

• высокое давление;
• опасный для жизни электрический ток;
• высокая температура;
• влажная среда;
• шум.

Для обеспечения необходимого режима давления имеется устройство для автоматического поддержания рабочего давления. Чувствительным элементом этого устройства является электромагнитный манометр. Стрелки подвижных контактов манометра устанавливают на деления шкалы, соответствующие нижнему и верхнему предельным значениям рабочего давления пара.

Стерилизатор также оборудован предохранительным клапаном, который отрегулирован на максимально допустимое значение давления. Для предупреждения прикипания клапана регулярно после 4-5 циклов стерилизации при наличии давления поднимают шток предохранительного клапана. С такой же периодичностью продувают водоуказательную колонку, соблюдая при этом осторожность от получения ожогов.

Специалисты медтехники периодически проверяют предохранительный клапан на срабатывание. В случае неисправности производятся ремонт клапана, его регулировка и опломбирование.

Для предупреждения поражения электрическим током прежде, чем подсоединить стерилизатор к источнику переменного тока, подключают стерилизатор и электрощит медным гибким проводом сечением не менее сечения токоведущих чисел:

• в сетях с изолированной нейтралью — к контуру заземления;
• в сетях с глухозаземленной нейтралью — к контуру зануления (выполнить повторное зануление).

Для обеспечения требований безопасности запрещается:

• приступать к эксплуатации до обучения обслуживающего персонала соответствующим правилам;
• оставлять без присмотра стерилизатор в рабочем состоянии;
• доливать воду в стерилизатор через воронку при наличии давления в стерилизаторе;
• открывать крышку стерилизатора при наличии давления;
• производить ремонт частей и механизмов стерилизатора при наличии давления;
• производить ремонт электрической части стерилизатора, находящегося под напряжением;
• эксплуатировать стерилизатор при неисправном электроконтакт- ном манометре и мановакуумметре, а также по истечении срока их годности;
• эксплуатировать стерилизатор без заземления;
• устанавливать стерилизатор в подвальных помещениях.

Согласно руководству завода-изготовителя по эксплуатации и техническому обслуживании паровых стерилизаторов персонал должен использовать следующие средства индивидуальной защиты, соответствующие санитарно-гигиеническим требованиям:

• диэлектрические перчатки;
• диэлектрические боты;
• безопасный переносной светильник на напряжение не более 12 В или 36 В;
• термовлагостойкий фартук;
• инструмент с диэлектрическими ручками;
• диэлектрические коврики;
• рукавицы суконные (ГОСТ 12.4.010-75);
• халат хлопчатобумажный;
• перчатки вязаные, двойные хлопчатобумажные (ГОСТ 5007-87);
• плексиглазовый щиток для защиты от механических травм при проведении стерилизации флаконов с растворами.

Вакуумные котлы используют для варки, стерилизации и обезвоживания непищевого белкового сырья и конфискатов, получаемых в процессе переработки скота, птицы и мяса на птицефабриках, мясокомбинатах.

Варочные котлы (запарники-смесители) применяют для приготовления кормов в кормоцехах.

При работе вакуумных и варочных котлов возможно действие следующих опасных и вредных факторов:

• повышенное давление пара;
• подвижные части котла — муфты и вал мешалки;
• повышенная температура поверхности котла, арматуры, трубопроводов, обрабатываемых кормов, сырья;
• повышенный уровень шума и вибрация — привод и мешалка;
• повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание в случаях повреждения электропроводов, отсутствия или неисправности заземления.

Необходимый режим давления пара и безопасность при обслуживании обеспечивается, как и для автоклавов, исправным состоянием манометров, мановакууметров и предохранительных клапанов.

Вращающиеся части котлов и насосов должны быть закрыты исправными ограждениями.

Термозащищенность должна обеспечиваться теплоизоляцией корпуса и трубопроводов. Материал и толщина теплоизоляции должны обеспечивать температуру на поверхности изоляции не более +45 °С.

Освещение рабочего места и подходов к котлам должно быть достаточным и равномерным и не ниже 150 лк.

После загрузки материалом, кормами емкости котлов загрузочный люк должен быть плотно закрыт.

Подача пара производится при плотно закрытых крышках горловин и люков, при постоянном контроле давления и герметичности.

Вакуумные котлы укомплектовывают предохранительными устройствами, которые предупреждают о наличии давления в корпусе котла и быстром открывании крышек загрузочной горловины и загрузочного люка:

• пробноспускной кран на крышке загрузочной горловины;
• козырек на крышке загрузочной горловины;
• стопорные планки рычага и серьги разгрузочного люка;
• запорное устройство серьги с «ключом-маркой»;
• предохранительная цепочка на крышке разгрузочного люка, накинутая на штырь горловины;
• устройство для дистанционного открывания крышки разгрузочного люка.

Перед открыванием крышки запарников-смесителей (варочных котлов) следует закрыть паровой вентиль, снизить давление на входе в емкость до атмосферного, прочистить отверстие для слива конденсата и убедиться, что конденсат и пар выходят из него без давления. Открывать крышку необходимо осторожно, стоя в стороне, на которую она открывается. При выполнении работ следует применять средства индивидуальной защиты органов зрения, кожных покровов.

Перед сливом конденсата из запарника-смесителя необходимо убедиться в отсутствии людей напротив сливного отверстия.

При интенсивном парообразовании в период выгрузки кормов из смесителей-запарников и варочных котлов необходимо обеспечить интенсивную вентиляцию помещения.

Работа внутри емкостей-смесителей (варочных котлов) допускается только с разрешения руководителя работ по наряду-допуску после выполнения мер, исключающих случайный пуск смесителя (снятие предохранителя, приводного ремня (цепи), выключение муфты привода смесителя). На котле и на пусковых устройствах должны вывешиваться плакаты «Не включать! Внутри люди!». При ремонтах, производимых внутри корпуса, для освещения необходимо пользоваться переносными лампами напряжением 12 В, защищенными предохранительными сетками.

Баллоны предназначены для транспортирования, хранения и раздачи сжатых и сжиженных газов и их смесей в различные приборы потребителям хладагентов, кислорода, углеводородных газов и т. п. На предприятиях агропромышленного комплекса в основном используются баллоны промышленные емкостью до 50 л, рассчитанные на рабочее давление 15,0 МПа (150 кгс/см²).

К работам, связанным с приемкой, отправкой, хранением, транспортировкой и эксплуатацией баллонов, допускаются лица не моложе 18 лет, имеющие удостоверение на право эксплуатации баллонов, прошедшие соответствующие виды инструктажей по охране труда.

Опасными и вредными производственными факторами для обслуживающего персонала являются соответствующие наполнители баллонов, которые в каждом конкретном случае при неправильной эксплуатации могут привести к различным тяжелым последствиям (фреон — при высокой концентрации (30 %) в воздухе к удушью, в жидком состоянии при попадании в глаза — к слепоте, на кожу — к обмораживанию; кислород в контакте с большинством веществ и материалов образует горючие и взрывоопасные смеси и др.).

Так, причинами взрыва кислородных баллонов могут быть:

• попадание на вентиль жира или масла;
• падение или удары;
• появление искры при большом отборе газа (электризуется горловина баллона);
• недопустимый нагрев баллона.

Эксплуатируемые баллоны должны на верхней сферической части иметь табличку с выбитыми отчетливо видными данными, характеризующими параметры баллона. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в соответствии с государственными стандартами или ТУ на их изготовление .

Таблица. Окраска и нанесение надписей на баллоны

Наименование газа	Окраска баллонов	Текст надписи	Цвет надписи	Цвет полосы
Азот	Черная	Азот	Желтый	Коричневый
Аммиак	Желтая	Аммиак	Черный	—
Бутан	Красная	Бутан	Белый	—
Воздух	Черная	Сжатый воздух	Белый	—
Кислород	Голубая	Кислород	Черный	—
Кислород медицинский	Голубая	Кислород медицинский	Черный	—
Фреон-11	Алюминиевая	Фреон-11	Черный	Синий
Фреон-12	Алюминиевая	Фреон-12	Черный	—
Фреон -13	Алюминиевая	Фреон-13	Черный	2 красные
Фреон-22	Алюминиевая	Фреон-22	Черный	2 желтые

Надписи на баллонах наносят по окружности на длину не менее 1/3 окружности, а полосы — по всей окружности, причем высота букв на баллонах вместимостью более 12 л должна быть 60 мм, а ширина полосы — 25 мм.

Окраска позволяет легко и быстро распознать баллоны, предназначенные для определенных газов, предупредить ошибочное наполнение баллонов другими газами, предохранить наружную поверхность баллона от коррозии.

Баллоны с газами могут храниться как в специальных помещениях, так и на открытом воздухе. В последнем случае они должны быть защищены от атмосферных осадков и солнечных лучей. Баллоны с ядовитыми газами хранятся в специальных закрытых помещениях, устройство которых регламентируется соответствующими нормами.

Баллоны с газом, которые устанавливают в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

При эксплуатации баллонов находящийся в них газ запрещается расходовать полностью. Остаточное давление газа в баллоне должно быть не менее 0,05 МПа (0,5 бар).

При невозможности из-за неисправности вентилей выпустить на месте потребления газ из баллонов последние должны быть возвращены на наполнительную станцию.

Запрещается наполнять газом баллоны, у которых:

• истек срок назначенного освидетельствования;
• истек срок проверки пористой массы;
• поврежден корпус баллона;
• неисправны вентили;
• отсутствуют надлежащая окраска или надписи;
• отсутствует избыточное давление газа;
• отсутствуют установленные клейма.

Наполненные баллоны с насаженными на них башмаками должны храниться в вертикальном положении. Для предохранения от падения баллоны должны устанавливаться в специально оборудованные гнезда, клетки или ограждаться барьером.

Баллоны, которые не имеют башмаков, могут храниться в горизонтальном положении на деревянных рамах или стеллажах.

Перевозка наполненных газами баллонов должна производиться на рессорном транспорте или на автокарах в горизонтальном положении, обязательно с прокладками между баллонами. В качестве прокладки могут применяться деревянные бруски с вырезанными гнездами для баллонов, а также веревочные или резиновые кольца толщиной не менее 25 мм (по два кольца на баллон) или другие прокладки, предохраняющие баллоны от ударов один от другой. Все баллоны во время перевозки должны укладываться вентилями в одну сторону.

Разрешается перевозка баллонов в специальных контейнерах, а также без контейнеров в вертикальном положении обязательно с прокладками между ними и ограждением от возможного падения.

Транспортирование баллонов автомобильным транспортом должно производиться согласно Правилам перевозки опасных грузов автомобильным транспортом в Республике Беларусь.